如果我們?cè)跐M版金黃色的涂層上加印無色熒光藍(lán)油墨的話，首先熒光藍(lán)油墨層在紫外燈的照耀下，呈現(xiàn)藍(lán)(B)色光，然后與底涂層底金黃(Y)色光進(jìn)行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍(lán)色光混合后，呈現(xiàn)白色光，即黃色光和藍(lán)色光互為補(bǔ)色，也就是說防偽效果不佳或者某些情況下根本就看不到任何防偽的作用。從光底吸收理論來，這是因?yàn)楣庾V中的中長波的命黃色光吸收了部分的藍(lán)色短波長光，從而看不出熒光藍(lán)本應(yīng)該要呈現(xiàn)的顏色。而熒光紅在刊等情況下效果很好，在標(biāo)準(zhǔn)光源照射下的效果。 

由此我們可得出一個(gè)結(jié)淪，在選擇熒光防偽油墨時(shí)—定要慎重，一般印刷體系中有產(chǎn)生其補(bǔ)色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時(shí)，該種熒光油墨最好不要使用或使用后達(dá)不到一定的防偽效果。因此在醫(yī)藥包裝行業(yè)采用熒光防偽油墨的生產(chǎn)過程中，針對(duì)印刷體系中多種不同的印刷底涂材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。此外熒光油墨的使用對(duì)于印刷工藝要求也比較嚴(yán)格，由于其油墨體系的特殊性，一般在使用過程中我們要注意考慮下面的一些影響因素： 

1、紫外熒光油墨在防偽印刷版面中—般所占比例都很小，很少的熒光油墨可以生產(chǎn)大量的防偽產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)熒光油墨產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)盡量按照訂單任務(wù)書上：注明的數(shù)量合理計(jì)算油墨量，爭(zhēng)取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪費(fèi)。一般熒光油墨產(chǎn)品不能長期多次重復(fù)利用，一是容易起臟，帶來不必要的版面不干凈問題，二是經(jīng)過長期溶劑沖洗油墨體系熒光顏料沖淡，使熒光防偽效果大大降低，即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無光，達(dá)不到預(yù)期的防偽效果。

由于各個(gè)廠家的印刷設(shè)備，操作環(huán)境各不相同，比如印刷機(jī)的速度、干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、承印材料的特性、室內(nèi)的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對(duì)于印刷下藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結(jié)料樹脂的溶解參數(shù)，結(jié)合上述要求，選用兩種或三種不同沸點(diǎn)的溶劑配合使用，可達(dá)到預(yù)期完整的防偽效果圖案。 

2、由于藥品包裝印刷工藝中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對(duì)于溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印特種油墨的重要組分，具有溶解性和揮發(fā)性，其揮發(fā)速度是決定揮發(fā)型油墨干燥速度及印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)速度慢，對(duì)于印刷圖像的再現(xiàn)性比較好，但如果揮發(fā)速度過慢，在印刷品上未能徹底揮發(fā)，則熒光墨層容易發(fā)生黏連，造成防偽圖象模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產(chǎn)品的整體外觀；反之，如果特種油墨中溶劑在印刷過程中揮發(fā)速度過快，會(huì)產(chǎn)生墨色發(fā)白、黏輥等現(xiàn)象，并潛伏著墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照F可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費(fèi)者產(chǎn)生不衛(wèi)生的直覺，嚴(yán)重時(shí)可能影響到下道的涂布和復(fù)合工序。