包裝印刷上常常先印底色以烘托圖紋裝潢的高品質(zhì)以追求商品的高附加值。在實際操作中發(fā)現(xiàn)，這樣的印刷順序很容產(chǎn)生防偽油墨晶化現(xiàn)象。到底是什么原因造成的呢？又該如何解決這個問題？

 

 

 造成油墨結(jié)晶（晶化）的原因分析

 

一、為了實現(xiàn)底色鮮艷亮麗的目的，一般在印刷時將墨層印得很厚或重印一次或加大印壓，燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體，但因干燥過快而導致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層，好像玻璃一樣難以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（疊）印上去的油墨在底色上呈現(xiàn)珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷圖紋，油墨連結(jié)很差，有的甚至可以擦掉。印刷界稱之為墨膜晶化、玻璃化或鏡面化。

 

為了提高圖文邊緣的清晰度，近年來大多廠家在特種油墨體系中添加硅油，但過多的硅油往往又會造成墨膜垂直的縮孔。

 

目前對墨膜晶化的原因有以下幾種不同的見解。根據(jù)結(jié)晶理論，結(jié)晶是從液態(tài)（液體或溶融體）或氣態(tài)形成晶體的過程。溶解度隨溫度降低而顯著減少的物質(zhì)，通過降溫可使溶液達到飽和進而結(jié)晶；溶解度隨溫度降低而減小不大的物質(zhì)，當部分溶劑蒸發(fā)后再冷卻而結(jié)晶。有人認為包裝印刷圖文（墨膜層）的晶化即為重結(jié)晶……印刷墨膜體系溶劑蒸發(fā)（揮發(fā)）后再冷卻所形成的，也稱再結(jié)晶。

 

二、還有一部分人認為包裝印刷油墨的結(jié)晶（晶化）主要是水印油墨體系里顏料的結(jié)晶造成的。

 

我們知道，顏料結(jié)晶當呈各向異性時，其結(jié)晶狀態(tài)呈針、棒狀。墨膜成型時，長度方向容易沿其體系中樹脂（連結(jié)料）流動方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮；而球狀結(jié)晶時不存在方向排列，因此收縮小。在包裝印刷油墨體系里的無機顏料通常具有球狀結(jié)晶。

 

總之，無論是顏色色料的相減混合，還是顏色色光的相加混合，顏料的正確使用不僅與化學結(jié)構(gòu)有關(guān)系，很大部分還取決于其物理性能，如晶相粒度分布、凝聚現(xiàn)象，固溶體等影響因素；還應(yīng)對無機顏料和有機顏料各具有的優(yōu)缺點作出公平的評價，使二者并存，而后者占有著首要的地位。

 

在選擇包裝印刷油墨（顏料）過程中還必須考慮到它的著色力（越細分散程度愈大，其著色力也就愈高，但有一個極限值，超過此值著色力便會下降）、遮蓋力（顏料本身的吸光特性、顏料與著色所需的樹脂連結(jié)料折射率的差別、顏料粒子大小、顏料的晶型，分子結(jié)構(gòu)對稱較高比對稱低晶型的遮蓋力低。

 

三、有些操作工認為如選擇不當，也會引起晶化故障。

 

是因底色油墨干得太硬（干透），表面自由能降低了。當前一色印刷好后存放時間太長、車間溫度太高或印刷油墨干燥劑太多，尤其是鈷干燥劑，它如果采用了快速而激烈的干燥方法，例如烘干等都會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。

 

預防特種油墨晶化故障的方法

 

1、用含有較多溶劑的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果雖較好，但這種方法費工費時費料，成本高），使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的油墨膜層（但有時也會無濟于事）。

 

2、掌握套印時間，在前一色印刷后應(yīng)當盡可能快地印刷第二道色。

 

3、在特種油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑（例如對苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蠟助劑）。

 

4、在包裝印刷裝潢的圖案設(shè)計上可采用不同的易于套印的基色。

 

5、在防偽油墨配方里應(yīng)少用鈷類干燥劑。

 

6、可采用干燥快的合成樹脂型連結(jié)料，以降低油墨中干燥劑的用量。

 

7、增強第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調(diào)墨油或醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加入水印油墨中可以增強其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色，而過少其效果又不會好。

 

8、在印刷油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜層已成為主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光滑墨膜層不易被溶解，太多時效果不佳。

 

9、在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性，使較容易印刷上，但當時雖似印上了，而干后卻附著不牢又極容易擦掉。

 

綜觀以上處理方法及預防措施，能夠保證包裝印刷圖文質(zhì)量的是印刷中要掌握防偽油墨的干燥度，以不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。